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冶金鵝(e)頭(tou)式布料(liao)溜槽(cao)焊接工藝流程
1、焊(han)接前(qian)冶金鵝頭式(shi)布料溜槽生(sheng)產(chan)廠(chang)家清理積窩結構鋼板表面需要堆焊耐磨合金層(ceng)范圍內的鐵銹、氧化(hua)物和油污等(deng)雜(za)物直至露出(chu)金屬光澤。
2、采取二(er)氧(yang)化碳氣(qi)體保護焊(han)(han),進行直(zhi)流(liu)反接(jie),調節(jie)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)接(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)接(jie)速度,開始堆焊(han)(han)耐磨合金(jin)KB998,堆焊(han)(han)層(ceng)數為一層(ceng),厚(hou)度為5mm。
 3、焊接過(guo)程中(zhong)可以適當調整工件(jian)位(wei)置,使操作(zuo)者需要處(chu)于便于堆焊的(de)位(wei)置。
4、在焊(han)接(jie)過程中不要在有風(feng)通過的地方(fang)進行焊(han)接(jie),以免造成合金層冷卻(que)過快,易使焊(han)接(jie)表面(mian)出現裂紋。
5、焊(han)(han)接(jie)時后(hou)面(mian)的(de)(de)焊(han)(han)道要熔接(jie)前道焊(han)(han)道的(de)(de)1/2~2/3,焊(han)(han)接(jie)耐磨合(he)金層(ceng)的(de)(de)厚度(du)大于5mm。
6、焊接完(wan)成后(hou),自然冷(leng)卻(que),避免水、風引(yin)起的冷(leng)卻(que)速度過快而使焊接表面出現裂紋。
7、焊接過(guo)程中要進行檢查,對(dui)于不合格處應及(ji)時(shi)進行修復焊接,確保堆焊耐磨合金層的質量(liang)。
 8、焊(han)接(jie)完成后,對堆焊(han)表(biao)面進行了肉眼檢測,表(biao)面無(wu)缺肉等焊(han)接(jie)缺陷,并進行了表(biao)面硬度(du)的檢測,洛氏硬度(du)為60~63 HRC,表(biao)面硬度(du)符合技(ji)術要求,檢查為合格。